백금 코팅 전극
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백금 코팅 전극
제품 설명
MMO 티타늄 양극은 소금 염소 처리기에 사용됩니다. 소금 염소 처리기의 배터리는 실제로 소금(NaCl)을 염소로 전환시키는 부품으로 플라스틱 케이스와 전극으로 구성됩니다. 전극은 일반적으로 내식성이 뛰어난 티타늄과 같은 소재로 만들어지며 양극은 일반적으로 루테늄 또는 산화 이리듐으로 코팅됩니다. 이러한 코팅의 구성은 배터리의 염소 생산 효율성과 예상 수명 모두에서 중요한 역할을 합니다.
사양: 고객 도면에 따라 맞춤 제작됩니다.
1. 코팅 금속: 티타늄 기반 루테늄-이리듐 코팅 전극
2. 전류 밀도: 2000A/m2
3. 온도: <50℃
4. 염 용액 농도: 3-5%
5. 코팅 두께: 6-10 미크론(10g/m2).
응용
1) 아연 도금 강판을 포함한 아연 도금
2) 귀금속 전기도금(금도금, 은도금, 팔라듐도금 등 포함)
3) 경질 크롬 도금, 니켈 도금
4) 주석 도금(강판 주석 도금)
5) 동도금, 동박 생산, 동박 후처리, 액체전도 생성조에서 알루미늄박의 양극산화에 적용
6) 염소 발생기.
소금 염소 처리기의 적절한 유지 관리
-- 소금 염소 처리기의 사용 수명을 최대한 연장하기 위해 다음과 같이 안내드립니다.
-- 역극성 전극과 함께 사용하면 배터리에 축적되는 스케일을 크게 줄이고 염소 처리기의 수명을 연장할 수 있습니다.
-- 일정한 염도를 유지합니다.(일반적으로 2700-3900 ppm)
-- 적어도 분기별로 또는 필요에 따라 염소 처리기 챔버를 청소합니다.
-- 염소 처리 장치를 너무 자주 청소하지 않습니다.
-- 뇌우 시에는 수영장 설비를 닫아 전기 서지에 의한 손상을 방지합니다.
-- 칼슘 수치를 가능한 한 낮게 유지하고 동시에 수영장 장비 제조업체가 설정한 지침을 충족합니다.
알칼리성 동 백금 도금 전극의 전통적인 공정과 비교하여 티타늄 양극의 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 전류 효율, 우수한 내식성, 긴 양극 수명, 높은 전류 밀도(최대 10000A/m2).
2. 에너지 절약: 모두가 알고 있듯이 백금 도금 전극은 높은 산소 전위(1.563V, 황산수은과 비교) 전극인 반면 귀금속 산화물 코팅이 있는 티타늄 양극은 낮은 산소 침전 과전압(1.385V, 황산수은과 비교) 입니다. 또한 황산수은 전극과 비교하여 양극 석출 지역에서 산소를 석출하기 더욱 쉽습니다. 따라서 전기 분해 중에 탱크 압력이 낮아져 더 많은 전기를 절약할 수 있습니다. 이러한 현상은 동박 후처리용 알칼리성 동도금액에서 매우 뚜렷합니다.
3. 무공해: 귀금속 산화물로 코팅된 티타늄 양극 코팅층은 귀금속 이리듐의 세라믹 산화물로 상당히 안정적인 산화물이며 어떤 산과 알칼리에도 거의 녹지 않으며 산화물 코팅층은 18~40μm에 불과하므로 산화물이 전체 코팅의 면적에서 차지하는 물질 함량이 매우 적습니다. 따라서 귀금속 산화물 코팅 티타늄 양극은 기본적으로 백금 코팅 전극과 동일하게 도금액을 오염시키지 않습니다.
4. 높은 가성비: 백금 도금 전극(피복 두께 3.5μm)과 동일한 수명을 달성하기 위해 귀금속 산화물로 코팅된 티타늄 양극의 가격은 백금 도금 전극의 약 80%입니다. 귀금속 산화물로 코팅된 티타늄 양극은 알칼리성 동 도금 전해질에서 우수한 전기화학적 안정성을 나타내며 우수한 전기 촉매 활성 및 내구성을 가집니다.
5. 인쇄 회로 기판 산업에서 동 도금에는 펄스 주기 역전류(PPR)가 필요합니다. 우리는 황산 시스템에 염화물이 포함된 환경에서 백금 티타늄 도금 양극은 일정한 시간 작동하면 백금 층이 벗겨진다는 것을 알고 있습니다. 그러나 귀금속 산화물로 코팅된 티타늄 양극은 이러한 상황을 효과적으로 바꿀 수 있습니다.
6. 낮은 유지보수 비용: 기존의 가용성 전극(흑연 및 납 합금 전극)과 비교하여 귀금속 산화물로 코팅된 티타늄 양극은 빈번한 정지 세척 및 양극 보충이 필요하지 않으며 양극 패키지의 빈번한 교체 및 양극 재코팅이 필요하지 않으므로 생산성이 향상되고 인건비가 절감됩니다.
7. 동일한 작업 조건에서 귀금속 산화물 코팅 티타늄 양극의 수명은 작업 전류 밀도, 온도 및 도금 용액의 조성에 따라 달라집니다.
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